Chez Elite Robots, nous fabriquons des robots collaboratifs destinés au pick & place, à l’assemblage, à la distribution, à l’alimentation de machines, au soudage et à la palettisation. Lorsque vous évaluez les principaux fabricants de cobots, pensez à Elite Robots pour une gamme alliant capacité de charge, portée et répétabilité à des outils de programmation, des solutions d’application et une présence internationale. Notre série CS offre aux équipes de production des options adaptées aussi bien aux tâches légères qu’aux charges plus lourdes, tandis que nos solutions de palettisation et de soudage associent matériel et logiciels d’application.
Une liste restreinte pertinente de fabricants doit tenir compte des tâches qu'une usine doit automatiser aujourd'hui et des applications qu'elle pourrait ajouter à l'avenir. Cela implique de ne pas se limiter à la charge utile maximale : une petite opération d'assemblage, un poste de chargement de machines et une ligne d'emballage imposent chacun des exigences différentes au robot et à son fournisseur. Les capacités présentées ci-dessous expliquent en quoi Elite Robots peut s'inscrire dans cette évaluation.
Une gamme de produits allant de l'assemblage de pièces légères à la manutention de charges plus lourdes
Notre série CS comprend des cobots à six axes destinés à l'automatisation générale, ainsi qu'un modèle à cinq axes conçu pour la palettisation. Les sept modèles présentés ci-dessous offrent des charges utiles nominales comprises entre 3 et 30 kg et une portée allant de 624 à 1 800 mm. Cette gamme permet aux fabricants de choisir, au sein d'une même famille de produits, des bras adaptés aux postes d'assemblage compacts, aux opérations de dosage, à l'alimentation des machines et à la manutention en fin de ligne.
Le tableau met en correspondance les caractéristiques techniques avec des exemples d'applications et de secteurs d'activité. Les modèles légers conviennent aux opérations d'assemblage et de « pick & place », tandis que les modèles plus grands offrent différentes combinaisons de capacité de charge et de distance de travail. Le choix final doit tenir compte à la fois de l'outil et de la pièce à usiner, de l'orientation requise et de toutes les positions que le bras doit pouvoir atteindre.
Caractéristiques techniques vérifiées le 10 septembre 2026. Les applications et les secteurs d'activité cités sont donnés à titre d'exemple ; veuillez vérifier l'adéquation par rapport à l'ensemble de la mission. FMCG désigne les biens de grande consommation.
Pour les travaux exigeant une grande précision, la répétabilité mérite toute notre attention, au même titre que la charge utile et la portée. Notre modèle CS63 offre une répétabilité de ±0,02 mm, le CS66 de ±0,03 mm et le CS612 de ±0,05 mm. Ce paramètre décrit la capacité du bras à revenir systématiquement à une même position, ce qui est essentiel lors de la répétition d’une séquence de placement, de vissage ou de dosage. La précision du processus final dépend également de l'outillage, des fixations, de l'étalonnage et du positionnement de la pièce. Nos applications électroniques illustrent pourquoi l'automatisation légère ne se limite pas au transfert de matériaux, mais s'étend à des tâches telles que l'assemblage et la distribution.
La portée devient un facteur déterminant lorsqu'un robot doit desservir des positions réparties sur une station. Le CS620 offre une portée de 1 800 mm avec une charge utile de 20 kg, tandis que le CS625 offre une charge utile de 25 kg sur une portée de 1 500 mm. Une combinaison pince-pièce plus lourde peut orienter le choix vers le CS625 ; un agencement plus large peut quant à lui inciter à privilégier le CS620. Pour une tâche de 30 kg nécessitant un mouvement sur six axes, le CS630 ajoute une option de portée de 1 300 mm avec une répétabilité de ±0,05 mm. Le CS530H propose une solution différente : un mouvement sur cinq axes configuré pour la palettisation. Il s'agit là de choix distincts à adapter à l'agencement et à la trajectoire de mouvement.
Dans un projet d'emballage, cette évaluation permet de mettre en relation les dimensions et le poids du produit avec le préhenseur, la position de préhension et le schéma de placement. Dans le cadre de l'assemblage ou de la distribution, elle permet de faire le lien entre la cohérence requise du processus et le dispositif de fixation ainsi que la trajectoire de l'outil. Le fait d'avoir une vue d'ensemble de la tâche aide à identifier le bras approprié avant que l'équipe ne passe à la programmation et à l'intégration.
Ressources de programmation
L'offre logicielle et applicative d'un fabricant détermine la manière dont le bras sélectionné peut s'intégrer à un poste de travail. Chez Elite Robots, nous développons en interne notre système d'exploitation ainsi que nos solutions matérielles et logicielles intégrées. Notre logiciel de la série CS propose une programmation graphique et un kit de développement logiciel permettant de créer des plugins personnalisés, offrant ainsi aux ingénieurs les ressources nécessaires tant pour les séquences standard que pour les extensions spécifiques à chaque application. Le tableau des applications d'Elite Robots, figurant dans notre guide des fabricants de cobots, associe les modèles CS à des tâches d'assemblage, d'assistance aux machines et de palettisation.
Les interfaces des équipements font partie de cette même évaluation. Les spécifications publiées des contrôleurs CS620, CS625 et CS530H mentionnent les protocoles RS485, Ethernet TCP/IP, Modbus TCP/RTU, esclave EtherNet/IP et esclave PROFINET. Ces options documentées aident l’équipe à planifier la manière dont le robot échangera les signaux « machine prête », « début de cycle », « fin de cycle » et « défaut » avec les commandes existantes. Le contrôleur choisi, la version du logiciel et les appareils connectés déterminent la configuration finale.
Solutions clés en main de palettisation et de soudage
Pour les équipes qui automatisent la palettisation ou le soudage, nous proposons également des solutions d'application clés en main qui associent le matériel robotique à un logiciel dédié à la tâche. Notre solution de palettisation de la série CP réunit un cobot CS, une colonne fixe ou télescopique et un assistant de palettisation intégré. Les opérateurs saisissent les dimensions des cartons et des palettes, configurent le schéma d'empilage et le visualisent en 3D, sans avoir à écrire de code pour le robot. Cela facilite la mise en place d'un nouveau schéma d'emballage lorsque les produits ou les exigences relatives aux palettes changent.
La colonne télescopique atteint une hauteur maximale de 1 700 mm. Associé aux bases télescopiques CS620 et CPL07, le système permet une hauteur d'empilage maximale de 2 600 mm. Les cadences de manutention peuvent atteindre 7 cartons par minute en mode « un carton » ou 14 en mode « deux cartons », selon le préhenseur et l'application. Ces capacités font du CP une solution adaptée à la palettisation en fin de ligne dans les secteurs de la fabrication, de la logistique et des produits de grande consommation (FMCG), notamment pour les aliments et boissons emballés ainsi que pour la logistique du commerce en ligne. Adaptez la configuration au poids des cartons, à la hauteur des palettes et au débit de la ligne.
Notre solution de soudage de la série CW associe un cobot CS à un équipement de soudage et à un assistant graphique dédié au soudage. Grâce à l'outil Copilot disponible en option, les utilisateurs peuvent programmer les trajectoires de soudage et créer des points directement sur le robot, sans avoir recours à la console de programmation. L'assistant et les outils de programmation simplifient les étapes de configuration d'une tâche de soudage, tandis que la pièce à souder, les dispositifs de fixation et le procédé de soudage déterminent la configuration finale de l'application.
Ces interfaces spécifiques à chaque tâche réduisent le travail de programmation du robot nécessaire à la mise en place des opérations courantes. Lorsque vous évaluez Elite Robots en tant que fabricant, tenez compte à la fois du bras robotisé et de l’ensemble de solutions d’application : les composants fournis, les connexions aux équipements existants, ainsi que les modalités de mise en service et de formation. Cela permet de faire le lien entre la facilité d’utilisation et le travail nécessaire pour mettre le poste de production en service.
Fiabilité, rapport qualité-prix et retour sur investissement
La rentabilité d'une solution d'automatisation ne dépend pas uniquement du prix d'achat du bras robotisé. L'intégration, la formation des opérateurs, la maintenance et les arrêts imprévus ont également une incidence sur le coût d'exploitation du système. L'évaluation effectuée par un fabricant doit mettre en relation le devis initial avec les preuves de fiabilité, les gains de production attendus et les modalités d'assistance associées.
Notre série CS a passé avec succès un test portant sur le temps moyen entre pannes (MTBF) de 100 000 heures, fournissant ainsi une référence documentée en matière de fiabilité pour cette évaluation. Le MTBF est un indicateur de fiabilité, et non une durée de vie promise ni une garantie qu'un robot donné fonctionnera sans défaillance pendant toute cette période. Son intérêt dans le cadre d'une décision d'achat réside dans le fait de le prendre en compte parallèlement au cycle de fonctionnement prévu, aux besoins en maintenance et au coût d'une interruption de production.
Un exemple concret de la rentabilité d'un investissement nous vient de TurboGrün, en Allemagne, où notre solution de palettisation de la série CP a permis d'atteindre un délai de rentabilité inférieur à 12 mois. Il s'agit là du résultat de ce projet spécifique. Pour votre usine, évaluez le retour sur investissement (ROI) en tenant compte des coûts d'équipement et d'intégration proposés, des heures de fonctionnement, des besoins en main-d'œuvre et du rendement attendu. Cette étude de cas constitue un point de référence pour évaluer la rentabilité du projet dans le cadre de vos propres conditions de production.
Une présence internationale à l'origine de la gamme de produits
Fondée en 2016, Elite Robots compte plus de 20 000 cobots déployés dans plus de 50 pays. Outre nos sites de production et d’exploitation en Chine, notre réseau international comprend des bureaux, des centres d’exploitation et des centres de service en Allemagne, au Japon, en Australie, aux États-Unis, au Mexique et en Inde. Nos centres de service de Torreón, au Mexique, et de Delhi, en Inde, constituent des points de contact locaux permettant de discuter des besoins en matière d’applications et d’assistance.
Pour les clients américains, notre centre d’opérations pour l’Amérique du Nord, situé à Knoxville, dans le Tennessee, sert de point de contact pour les exigences relatives aux applications et les modalités de livraison proposées. Ces échanges doivent permettre de définir le modèle choisi et l’approche d’intégration, et de les suivre jusqu’à la mise en service, la formation, la garantie et la planification des pièces de rechange. La proposition peut ensuite préciser les responsabilités et les engagements en matière d’assistance pour l’usine concernée.
Dans l'ensemble, la gamme de produits, les ressources d'intégration, les solutions applicatives, les preuves de fiabilité et les contacts régionaux constituent autant d'arguments concrets pour inclure Elite Robots dans une liste restreinte de fabricants de cobots. L'étape suivante consiste à tester ces capacités sur des pièces représentatives, en fonction des temps de cycle et des changements d'outillage ciblés, en intégrant une évaluation des risques liés aux applications et les mesures de sécurité dans le périmètre du projet.
Foire aux questions
Quels sont les critères à prendre en compte pour présélectionner des fabricants de cobots ?
Comparez la charge utile, la portée et la répétabilité par rapport à la tâche de production, puis examinez les ressources de programmation, les interfaces des équipements, les solutions applicatives, les preuves de fiabilité et le soutien apporté au projet. Utilisez les mêmes charges de pièces et d’outils, les mêmes positions de travail et les mêmes critères d’acceptation dans toutes les propositions, afin que la comparaison porte à la fois sur le robot et sur le travail nécessaire à sa mise en production.
Pourquoi inclure Elite Robots dans une liste restreinte de fabricants de cobots ?
Elite Robots propose des robots collaboratifs destinés aux opérations de prélèvement et de placement, d’assemblage, de dosage, d’alimentation de machines, de soudage et de palettisation. Notre série CS combine un choix de modèles adaptés à différentes charges et configurations avec des outils de programmation graphique et des ressources d’intégration. Les solutions de palettisation CP et de soudage CW, l’évaluation du MTBF (temps moyen entre pannes) de la série CS à 100 000 heures, ainsi qu’un réseau international de bureaux, de centres d’exploitation et de centres de service constituent autant de raisons supplémentaires d’envisager Elite Robots pour un projet d’automatisation industrielle.
Où se trouvent les bureaux, les centres d'exploitation et les centres de service d'Elite Robots ?
Nos implantations à l'échelle mondiale comprennent des sites de production et d'exploitation à Suzhou et Shanghai, ainsi que des sites régionaux à Pékin, Shenzhen et Zhengzhou, en Chine. Nos implantations à l'étranger comprennent Geisenfeld, en Allemagne ; Nagoya, au Japon ; Wilsonton, en Australie ; et Knoxville, dans le Tennessee, aux États-Unis. Nous disposons également de centres de services à Torreón, au Mexique, et à Delhi, en Inde. Contactez l'équipe concernée pour discuter des modalités de livraison et d'assistance pour votre usine.
Le CS530H peut-il remplacer un cobot à six axes ?
Le CS530H est un modèle de palettisation à cinq axes. Son adéquation dépend de l'orientation des cartons, de la configuration de préhension et de la disposition des palettes. Pour les tâches nécessitant un positionnement à six axes avec une charge utile nominale de 30 kg, le CS630, doté d'une portée de 1 300 mm, constitue une option à envisager. Les mouvements requis et les positions de travail déterminent le modèle le mieux adapté.
Le devis pour un cobot comprend-il une cellule d'automatisation complète ?
Le devis doit préciser le périmètre du projet. Une cellule de production peut nécessiter, outre le robot, des outillages, des dispositifs de fixation, la programmation, le raccordement des équipements et des dispositifs de sécurité spécifiques à l'application. Nos solutions CP et CW intègrent des composants adaptés à l'application, mais la configuration choisie et les responsabilités en matière de mise en service doivent tout de même être précisées pour le projet.
Discutez de votre candidature avec Elite Robots
Communiquez à notre équipe les caractéristiques de votre charge utile (pièces et outils), les positions de travail, la précision requise pour le processus, le temps de cycle visé, les systèmes de contrôle existants et l'emplacement de votre site. Appelez notre centre d'opérations pour l'Amérique du Nord au +1 865 392 1215 ou contactez Elite Robots pour discuter du modèle adapté, de la configuration de l'application et du soutien au projet. Ces informations permettent de transformer la liste restreinte établie par le fabricant en une proposition que vos équipes d'ingénierie et d'achats pourront évaluer ensemble.
