Les cobots au service de l'industrie métallurgique

Contexte

Gaotong Machinery est une PME établie dans la ville de Qingdao, dans le nord de la Chine. L'usine se concentre sur la production et le traitement de pièces de tôle pour climatiseurs domestiques, d'accessoires pour trains à grande vitesse et de pièces de tôle pour équipements médicaux. Elle a accumulé beaucoup d'expérience et de technologies dans l'industrie de la tôle pour climatiseurs. Le client est largement reconnu par les consommateurs pour la stabilité, la répétabilité et la qualité de son traitement.

Ces dernières années, l'usine a suivi de près les tendances industrielles et s'est constamment efforcée d'automatiser ses activités. En 2002, l'usine a importé sa première poinçonneuse CNC AMADA du Japon et, depuis lors, elle a augmenté ses investissements dans l'équipement d'automatisation. La technologie robotique devenant mature, l'usine a introduit des robots industriels à six articulations pour les dispositifs de soudage et a adopté la solution d'automatisation avec des robots de manutention à six articulations en 2014.

Points douloureux

En raison des besoins croissants de personnalisation des consommateurs, la chaîne de production de Gaotong Machinery a été confrontée au défi des petites séries et des variétés multiples, ce qui l'a amenée à reconfigurer et à reprogrammer très souvent les robots pour de nouvelles tâches. Cependant, les robots industriels traditionnels à six axes déployés à l'origine par l'entreprise dans sa chaîne de production ralentissaient fortement le processus de production en raison de leur long cycle de commutation.

Solution et avantages

En revanche, le redéploiement d'un cobot et son transfert entre plusieurs machines prennent beaucoup moins de temps (pas plus d'une demi-journée). En outre, les robots collaboratifs sont plus conviviaux que les robots industriels, ils ne sont pas beaucoup plus lents et, lorsqu'ils traitent des pièces spécifiques, ils peuvent même être plus rapides ! Par conséquent, en 2016, l'entreprise a progressivement remplacé la plupart de ses robots industriels traditionnels par des robots collaboratifs, déployant finalement jusqu'à quatre robots collaboratifs Elite Robots pour ses tâches de pick & place, de palettisation et de taraudage.

Dans l'application de taraudage, certains composants nécessitent jusqu'à 120 trous et, en raison de la monotonie et de la répétitivité de ce travail, les opérateurs manuels manquent souvent certains trous, ce qui entraîne un taux de défaillance élevé du produit.

L'utilisation des robots collaboratifs d'Elite Robots, quant à elle, permet non seulement de réduire la durée du processus de taraudage, mais aussi, et surtout, de s'assurer qu'aucun trou ne sera manqué.

Depuis que Gaotong Machinery utilise les cobots d'Elite Robots, l'efficacité de leur ligne de production est grandement améliorée, et leur orientation future est de les utiliser pour plus de tâches qui sont encore effectuées par des humains ou des robots industriels. A une époque où le temps est de l'argent, les solutions collaboratives rentables, efficaces et faciles à configurer d'Elite Robots ont gagné l'approbation de ce client et de beaucoup d'autres sur le chemin de l'amélioration de l'automatisation !

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