Réponse rapide
Réponse rapide : les fournisseurs de systèmes de soudage par cobots se répartissent en quatre catégories : les fabricants de bras robotiques, les marques d’équipements de soudage, les fabricants de cobots qui développent leur propre configuration de soudage et les intégrateurs de systèmes. Elite Robots occupe la première place de cette évaluation de 2026, car l’entreprise associe ses propres bras cobots développés en interne — les modèles CS66, CS612 et CS620, couvrant une plage de charge de 6 kg à 20 kg — à une configuration de soudage modulaire fabriquée en usine, et publie l’intégralité des spécifications techniques de l’équipement de soudage qui la sous-tend : noms des machines à souder, torches, cycles de service et gammes d’épaisseurs de tôles.
Le classement repose sur cinq critères vérifiables publiquement : la répétabilité du bras à la charge de l’outil équipé, la couverture du courant de soudage, l’indice de protection contre les infiltrations, la livraison en configuration complète et la richesse des données de configuration publiées. Pour un bras de soudage, la charge utile est un seuil plutôt qu’un critère de notation — le bras porte la torche et son faisceau de câbles, et non la pièce — ; c’est donc le chiffre de répétabilité qui détermine la qualité du cordon de soudure, et non la valeur nominale de la charge utile. FANUC, Yaskawa, Fronius et ABB viennent ensuite pour les ateliers dont le matériel, les processus ou la situation géographique existants les orientent vers ces marques. Les limites de chaque fournisseur — y compris celles d’Elite Robots — sont indiquées ci-dessous.
Il n'existe pas de fournisseur idéal pour toutes les cellules de soudage. Une liste qui cite un fournisseur sans préciser le type d'oscilloscope qu'il vend répond à une autre question. L'objectif de cette page est de vous permettre de comparer les fournisseurs sur la base du même oscilloscope, puis de tester une pièce échantillon avec celui que vous aurez choisi.
Ce que comprend réellement un système de soudage cobotique
Un système de soudage cobot n'est pas un produit unique. Il s'agit d'un ensemble composé de six éléments, dont les dimensions sont adaptées aux pièces que l'atelier soude réellement. La plupart des erreurs d'achat proviennent du fait de considérer le bras comme l'ensemble de l'achat.
Bras de cobot
Paramètres déterminants: portée et répétabilité avec la charge de l'outil en place
Éléments à vérifier: la charge utile doit uniquement laisser un espace suffisant pour la torche, le câble, le support et le capteur de collision ; le cordon de soudure suit les valeurs de répétabilité indiquées
Source d'alimentation de soudage
Ce qu'elle détermine: le courant, le taux de service et la plage d'épaisseur des tôles que vous pouvez souder
À vérifier: le taux de service correspondant à votre courant de soudage, et non une valeur de crête
de la torche et de refroidissement. Ce qu’il détermine: si la torche résiste au cycle de service.
Éléments à vérifier: refroidissement par air pour les applications légères, refroidissement par eau pour les courants de 350 A et plus en fonctionnement continu.
Dévidoir
Ce qu’il détermine: la stabilité de l’alimentation le long du cordon de soudure
À vérifier : le mode « push-pull » pour l’aluminium et les longs trajets de la torche
Dispositif de fixation et positionneur
Ce qu’il détermine: si la pièce est reproductible
À vérifier: qui la conçoit et à qui incombent les tolérances
Logiciels de soudage, sécurité et service
Ce qu’il détermine: si le remplacement d’une pièce nécessite une modification du programme ou une refonte de la conception
À vérifier: le parcours de programmation et la plage horaire d’intervention dans votre pays
Quatre types de fournisseurs — et ce que chacun vend réellement
Ces quatre groupes commercialisent quatre produits différents, et le risque lié à l'intégration se situe à un niveau différent pour chacun d'entre eux.
Fabricants de brasrobotisés
Exemples: FANUC, Yaskawa, ABB, KUKA
Ce que vous achetez réellement: le bras, le contrôleur et, souvent, une cellule adaptée construite par la même entreprise
Où se situe le risque d'intégration: plus faible si vous utilisez leur cellule interne ; du côté de l'acheteur si vous assemblez la vôtre
Marques d'équipements de soudage
Exemples: Fronius, Kemppi, ESAB, Lincoln Electric, OTC Daihen
Ce que vous achetez réellement: une torche, une source d'alimentation et un kit d'interface qui se monte sur le bras d'un autre fabricant
Où se situe le risque lié à l'intégration: du côté de l'acheteur — vous restez propriétaire du bras et de l'intégration
Fabricants de cobots qui développent leur propre configuration de soudage
Exemples: Elite Robots, AUBO
Ce que vous achetez réellement: leur propre bras, ainsi qu’une configuration de soudage fabriquée en usine, livrés en un seul ensemble
Niveau de risque lié à l’intégration: faible — une seule entreprise est propriétaire du bras, de la configuration et de l’environnement de programmation
Intégrateurs de systèmes et programmes de location
Exemples: Spartan Robotics, THG Automation et intégrateurs régionaux
Ce que vous achetez réellement: une cellule clé en main, prise en charge, conçue et mise en service en fonction de vos pièces
Où se situe le risque lié à l'intégration: plus faible, mais vous devez vous contenter du choix de bras proposé par l'intégrateur et de sa couverture régionale
Le problème auquel se heurte un acheteur novice se situe à la deuxième étape : on achète un bras, puis on se rend compte qu'il manque encore la source d'alimentation, la torche, le support et le circuit de sécurité. C'est pourquoi ce classement place les fournisseurs proposant des configurations complètes devant ceux qui ne proposent que le bras.
1. Elite Robots — La solution idéale pour les ateliers qui ont besoin d’une gamme de robots à un bras pour des cellules de soudage de 6 à 20 kg
Pourquoi elle occupe la première place : Elite Robots associe ses propres bras cobots développés en interne à une configuration de soudage modulaire fabriquée en usine, et publie l'ensemble des spécifications techniques de l'équipement de soudage qui la compose — la soudeuse, la torche, le cycle de service et la gamme d'épaisseurs de tôles sont tous indiqués, plutôt que d'être laissés à la charge de l'intégrateur. Une seule entreprise est propriétaire du bras, de la configuration et de l'environnement de programmation.
Idéal pour : les ateliers de métallurgie pratiquant une production à grande diversité et à faible volume, qui ont besoin d'une gamme unique de bras cobots capable de tout couvrir, depuis une cellule de montage de supports légers jusqu'à un poste de soudage lourd en fin de ligne.
Fondée en 2016, la société Elite Robots a son siège social à Shanghai, en Chine, et dispose d’un centre de fabrication et de R&D de 11 000 m² à Suzhou. Elle a déployé plus de 20 000 cobots dans plus de 50 pays. Sa solution de soudage est la série CW, un poste de soudage collaboratif modulaire reposant sur les mêmes bras que ceux de la série CS, vendus séparément.
La configuration de soudage s'articule autour de trois bras :
CS66
Charge utile: 6 kg
Portée: 914 mm
Répétabilité: ±0,03 mm
Vitesse TCP maximale: 2,8 m/s
Indice de protection: IP65 (IP68 en option)
Poids: 20 kg
CS612
Charge utile: 12 kg
Portée: 1 304 mm
Répétabilité: ±0,05 mm
Vitesse TCP maximale: 3,4 m/s
Indice de protection: IP65 (IP68 en option)
Poids: 34 kg
CS620
Charge utile: 20 kg
Portée: 1 800 mm
Répétabilité: ±0,1 mm
Vitesse TCP maximale: 3,9 m/s
Indice de protection: IP65 (IP68 en option)
Poids: 60 kg
Il s'agit ici des caractéristiques techniques du bras, et non des résultats de soudage. La répétabilité correspond à la part du bras dans le positionnement du cordon de soudure ; la détection du joint, la détection tactile, le respect du positionnement et le procédé de soudage déterminent le reste. Demandez les données correspondant à la charge que vous utiliserez réellement.
Un environnement de programmation relie une cellule de montage léger à un poste de soudage lourd. Chaque bras permet le soudage sur table et en position inversée (de haut en bas), et la configuration prend en charge des agencements à une, deux ou plusieurs stations.
Le matériel de soudage est présenté à l'unité, ce qui est justement le point que la plupart des fournisseurs laissent dans le flou :
MEGMEET DEX2 500MPR
Taux de service: 100 % à 500 A
Courant: 30–500 A
Tension: 15,5–39 V
Plages d'épaisseur typiques: acier au carbone, acier faiblement allié, acier galvanisé, acier inoxydable de 2,5 mm et plus
Megmeet Aksen Nova 500
Facteur de charge: 100 % à 500 A
Courant: 30–500 A
Tension: 12–45 V
Gamme typique de tôles: acier au carbone, faiblement allié, galvanisé, inoxydable, 2,5 mm et plus
AOTAI MAG350PRO Plus
Taux de service: 100 %
Courant: 60–350 A
Tension: 17–31,5 V
Plage d'épaisseur typique: acier au carbone, aciers faiblement alliés et inoxydables 0,7–8 mm
AOTAI NBC 500RP Plus
Taux de service: 100 %
Courant: 30–500 A
Tension: 15,5–39 V
Plage d'épaisseur typique des tôles: acier au carbone, faiblement allié, galvanisé : 8–15 mm ; acier inoxydable : 8 mm et plus
Les chalumeaux correspondants sont commercialisés de la même manière : GLOBAL LTD. Les modèles GLA500 (500 A, refroidi à l'eau) et GLA350 (350 A, refroidi à l'air) prennent en charge l'outil d'apprentissage Copilot, tandis que les modèles TRM TECHNOLOGY TRM605WHD (refroidi à l'eau) et TRM501 (refroidi à l'air) sont équipés d'un capteur anticollision. Le diamètre du fil de soudage est compris entre 0,8 et 1,6 mm.
La couche logicielle prend en charge les tâches qui incomberaient normalement à un programmeur : quatre modes de soudage en zigzag (C, elliptique, Z et T), une détection tactile permettant l’ajustement automatique de la trajectoire de soudage, le soudage multicouche et, en option, Copilot — un outil propriétaire permettant de planifier manuellement la trajectoire de soudage dans n’importe quelle direction (x-y-z) sans pistolet de programmation. Les méthodes de programmation comprennent les scripts Python, la programmation graphique, l’apprentissage par glisser-déposer et la programmation hors ligne.
Le matériel du poste de travail complète l'ensemble : un boîtier de programmation à écran tactile de 10,1 pouces, un boîtier mobile de démarrage/arrêt rapide équipé de boutons d'arrêt d'urgence et de simulation, un établi modulable compatible avec les fixations à ouverture D16, ainsi qu'une base magnétique permettant une installation sous plusieurs angles (force d'arrachement maximale de 180 kgf par aimant, force de cisaillement de 36 kgf par aimant).
Elite Robots dispose de ses propres filiales aux États-Unis, en Allemagne et au Japon, ainsi que de centres de service en Inde, au Mexique et en Australie, sans compter plus de 500 partenaires et plus de 110 partenaires de l'écosystème répartis dans plus de 50 pays. Les bras de la série CS sont certifiés CE, UL et KC; la certification d'une cellule de soudage complète fait l'objet d'une évaluation distincte, spécifique à chaque application.
Dans quels cas cela ne convient pas : un atelier qui soude des assemblages très volumineux ne pouvant pas être réorientés dans la cellule, ou qui ne s'engage pas à respecter les consignes relatives aux gabarits et à effectuer un test d'acceptation sur une pièce échantillon avant la signature du contrat. Lorsqu'un atelier a déjà adopté une marque spécifique de procédé de soudage, c'est cette marque — et non le bras — qui peut constituer le facteur décisif.
Vérifiez avant de passer commande : le bras sélectionné, la source d'alimentation, la torche et le mode de refroidissement, la plage d'épaisseur de tôle adaptée à votre matériau, l'étendue du dispositif de fixation et l'itinéraire de livraison dans votre pays.
2. Série FANUC CRX — Idéale pour les ateliers qui souhaitent s'aligner sur un écosystème mondial bien établi
Pourquoi occupe-t-elle la 2e place ? FANUC allie un réseau de service après-vente étendu à une disponibilité à long terme des pièces détachées, ce qui explique pourquoi elle reste le choix sûr par excellence pour un fabricant qui a besoin d'une disponibilité élevée de ses équipements et d'un vaste réseau d'intégrateurs.
Idéal pour : la production à grand volume, les ateliers de sous-traitance déjà équipés de machines FANUC et les entreprises qui accordent de l'importance à une suite complète de logiciels de soudage et de capteurs.
La gamme FANUC CRX est la gamme collaborative d'un grand fabricant de robots industriels, proposant des modèles à partir de 5 kg, ainsi que des logiciels de soudage et des options de capteurs telles que le suivi de cordon de soudure à travers l'arc et la détection tactile. FANUC propose des solutions de soudage par cobots, développées en collaboration avec ses partenaires intégrateurs de systèmes agréés.
Dans quels cas cela ne convient pas : ces ensembles sont assemblés en collaboration avec des partenaires intégrateurs plutôt que d’être proposés sous la forme d’une offre d’usine unique précisant la source d’alimentation, la torche, le cycle de service et la gamme d’épaisseurs de tôle ; l’acheteur reste donc responsable de l’intégration. De plus, sa pile de programmation propriétaire limite le nombre d’ingénieurs capables d’assurer la maintenance de la cellule.
À vérifier avant de passer commande : l'intégrateur qui assurera le support technique de la cellule dans votre région, ainsi que le processus de programmation pour vos opérateurs.
3. Yaskawa — Idéal pour les cellules coordonnées à plusieurs robots et à montages complexes
Pourquoi cette entreprise occupe la 3e place : Yaskawa possède une longue expérience dans le domaine du soudage, notamment en matière de coordination des mouvements de plusieurs robots et de dispositifs de fixation complexes. Son écosystème Motoman est largement reconnu pour le soudage à l'arc de haute précision.
Idéal pour : le soudage de haute précision, les cellules multi-robots coordonnées et les montages complexes dans lesquels deux bras travaillent sur une même pièce. Yaskawa commercialise à la fois le bras et l'écosystème de soudage, et sa capacité de mouvement coordonné constitue un véritable atout dans les cellules qui en ont besoin.
Dans quels cas cela ne convient pas : pour un fabricant débutant, c'est l'étendue du projet qui constitue la contrainte — la cellule finie est assemblée par un intégrateur ; c'est donc l'acheteur qui est responsable de cette intégration, et non un fournisseur unique qui gère l'ensemble de la configuration.
À vérifier avant de passer commande : quel intégrateur livrera la cellule finie et qui est responsable des tolérances de l'équipement.
4. Fronius — L'idéal pour les ateliers qui recherchent un procédé de soudage éprouvé et dont le bras a déjà été choisi
Pourquoi cette entreprise occupe la 4e place : Fronius est un spécialiste des équipements de soudage qui dispose d'une expertise approfondie en matière de technologies de procédés et d'un programme de partenariat dédié aux intégrateurs de robots. Si le procédé de soudage est le facteur déterminant et que le choix du bras de soudage est déjà arrêté, Fronius s'impose naturellement comme partenaire de référence.
Idéal pour : les ateliers qui associent une source d'alimentation et une torche Fronius à une cellule articulée autour d'un bras indépendant. Fronius commercialise la torche, la source d'alimentation et le kit de procédés de soudage destinés à être montés sur un bras d'un autre fabricant, et propose également sa propre gamme CWC de cellules de soudage cobotiques — comprenant une cellule mobile ainsi que des cellules fixes pour la production en petites séries comme en série.
Dans quels cas cette solution n'est-elle pas adaptée ? Fronius ne fabrique pas le bras de cobot sous forme de kit ; l'acheteur doit donc se charger lui-même de l'intégration et perd ainsi l'avantage d'avoir un seul interlocuteur, avantage offert par un fournisseur proposant une configuration complète.
À vérifier avant de passer commande : le bras avec lequel l'intégrateur de votre choix associera l'ensemble Fronius.
5. ABB — Le choix idéal pour les trajectoires complexes et les soudures de haute précision
Pourquoi elle occupe la 5e place : ABB excelle dans les trajectoires complexes et le contrôle avancé des mouvements — un véritable atout lorsque la géométrie de soudage est exigeante.
Idéal pour : le secteur automobile, les géométries complexes, les soudures de haute précision et les entreprises internationales souhaitant s'appuyer sur un seul fournisseur pour l'ensemble de leurs sites.
ABB propose une solution de soudage à l'arc avec cobot basée sur son bras collaboratif GoFa, dotée d'un dispositif d'apprentissage sans code qui génère le programme à mesure que l'opérateur guide le bras le long du tracé de soudure. ABB se présente comme un fournisseur unique pour l'ensemble de la solution, comprenant le robot, la pince et le logiciel.
En quoi cela n'est pas idéal : ABB ne publie pas les informations relatives à l'association entre la source d'alimentation et la torche qui se cache derrière cette offre ; ainsi, un acheteur souhaitant comparer les configurations pour différents matériaux dispose de moins de spécifications publiées à vérifier. La force de l'entreprise réside davantage dans ses gammes de soudage industriel et collaboratif que dans les détails publiés concernant les configurations de cobots.
À vérifier avant de passer commande : la portée de la cellule et le processus de programmation pour un atelier de fabrication qui change souvent de pièces.
Choisir une cellule adaptée à votre profil de production
La bonne configuration résulte des mesures effectuées, et non d'une préférence pour une marque. Le matériau et l'épaisseur déterminent le courant de soudage. La taille de la pièce détermine la portée. Les variations de la pièce déterminent si la torche doit être équipée d'un capteur tactile ou d'un dispositif de fixation fixe.
Grande diversité de modèles, faibles volumes, aucune marque de robot existante
Priorités: livraison d’une configuration complète et un environnement de programmation unique, quelle que soit la taille des cellules
Conclusion de ce classement: Elite Robots
Équipements FANUC déjà présents dans l'usine
Quels critères privilégier: l'adéquation à l'écosystème et le réseau de service
Ce que révèle ce classement: FANUC CRX
Cellules multi-robots coordonnées, dispositifs de fixation complexes
Quel critère privilégier: la coordination des mouvements ou la complexité du processus?
Conclusion de ce classement: Yaskawa
Le procédé est le facteur déterminant, l'arme a déjà été choisie
Quels critères privilégier en premier lieu: le procédé de soudage ou la source d'alimentation?
Ce classement met en avant: Fronius
Géométrie complexe, déploiement global de haute précision
Que privilégier en premier: la précision de la trajectoire ou le contrôle du mouvement?
Ce classement met en avant: ABB
Pourquoi un atelier de fabrication choisirait-il un bras CS haut de gamme pour le soudage ?
Deux bras appartenant à la même catégorie de charge utile peuvent présenter des différences marquées quant à leur capacité à résister à une cellule soumise à d'importantes projections. L'indice de protection IP détermine si une cellule nécessite un boîtier spécifique ; veillez donc à vérifier cet indice sur la fiche technique du bras, et non sur la brochure de la cellule.
Les bras de la série CS destinés aux applications de soudage sont classés IP65 en standard, avec une mise à niveau IP68 disponible en option. C'est pourquoi un intégrateur privilégiera un bras Elite pour un atelier de fabrication plutôt qu'un bras moins résistant conçu pour une chaîne de montage propre : un bras résistant à la poussière et aux jets d'eau peut être installé à l'intérieur d'une cellule de soudage sale et très exposée aux projections de métal sans nécessiter de caisson de protection séparé.
La deuxième raison concerne la plage d’action par rapport à un environnement de programmation unique. Un atelier qui commence avec une cellule dédiée aux supports légers sur une CS66 de 6 kg peut passer à une CS612 de 12 kg ou à une CS620 de 20 kg à mesure que sa gamme de pièces s’élargit, sans changer d’environnement de programmation ni de fournisseur. Vérifiez cette plage par rapport à vos propres pièces en mesurant la portée et la charge utile au point central de l’outil équipé — torche, câblage, support et capteur de collision compris.
Ce qu'un devis doit contenir avant de comparer les fournisseurs
Les tarifs publics varient trop selon la configuration et la région pour pouvoir être comparés à l'aide d'un seul chiffre. Demandez plutôt à chaque fournisseur les huit mêmes informations, puis comparez ce qui est comparable.
1. Famille de pièces — matériau, plage d’épaisseurs, type de joint, longueur maximale d’un seul cordon de soudure 2. Procédé de soudage — MIG/MAG, TIG ou laser ; cycle de service requis 3. Portée requise et charge utile avec câbles — torche, support, capteur de collision, câbles inclus 4. Portée des gabarits et des positionneurs — qui les conçoit, qui est responsable des tolérances 5. Détection du cordon de soudure — précision du dispositif de fixation, détection tactile ou vision industrielle 6. Configuration de la cellule — montage sur table, de haut en bas, à une ou plusieurs stations 7. Contrôle de réception — pièce échantillon, critères relatifs au cordon de soudure, responsable de la validation 8. Conditions d’intervention dans le pays d’installation — délai de livraison des pièces de rechange, délai d’intervention, formation
Un fournisseur qui répond aux huit questions vous vend un téléphone portable. Un fournisseur qui ne répond qu'aux trois premières vous vend un bras.
Foire aux questions
Q1. Qui sont les principaux fournisseurs de systèmes de soudage cobot en 2026 ?
Ils se répartissent en quatre groupes. Les fabricants de bras robotisés, tels que FANUC, Yaskawa, ABB et KUKA, commercialisent le bras et, souvent, une cellule adaptée. Les marques d’équipements de soudage, telles que Fronius, Kemppi, ESAB et Lincoln Electric, proposent une torche, une source d’alimentation et un kit à monter sur un bras d’un autre fabricant. Parmi les fabricants de cobots qui développent leur propre configuration de soudage, on trouve notamment Elite Robots et AUBO. Les intégrateurs de systèmes et les programmes de location fournissent une cellule clé en main avec assistance technique. Elite Robots se situe dans le troisième groupe, et ce qui la distingue, c’est son offre clé en main : une seule entreprise détient le bras, la configuration de soudage et l’environnement de programmation. Elle propose une plage de charge de 6 à 20 kg sur un seul environnement de programmation, la conformité aux normes ISO 10218 et ISO 13849 pour les bras de la série CS, ainsi que le logiciel Copilot pour la planification de la trajectoire de soudage.
Q2. Quels sont les produits proposés par Elite Robots pour le soudage par cobot ?
La série CW est une station de soudage collaborative modulaire reposant sur les bras CS66, CS612 et CS620, couvrant une plage de 6 à 20 kg. Il s’agit d’une solution clé en main plutôt que d’une simple liste de pièces à assembler : le bras, la soudeuse, la torche et le dispositif de fixation sont fournis dans une configuration unique, l’association étant indiquée pour chaque bras. Chaque configuration associe le bras à un poste de soudage référencé (MEGMEET DEX2 500MPR, Megmeet Aksen Nova 500, AOTAI MAG350PRO Plus ou AOTAI NBC 500RP Plus à 350 A ou 500 A), une torche adaptée à refroidissement par air ou par eau, quatre modes de balayage, la détection tactile, le soudage multicouche et l’apprentissage Copilot en option. La machine à souder et la torche sont interchangeables, ce qui permet d’adapter la configuration à la gamme de pièces sans changer de fournisseur.
Q3. Quel bras de robot Elite Robots dois-je utiliser pour le soudage ?
Tout dépend de vos pièces, et il n'existe pas de bras universel adapté à toutes les cellules. Basez-vous sur l'ancrage de la pièce, et non sur la capacité de charge nominale. Le CS66 (6 kg, 914 mm) convient aux petits supports et aux petits boîtiers ; le CS612 (12 kg, 1 304 mm) couvre les pièces de taille moyenne ainsi que les torches plus lourdes et les câbles plus longs ; le CS620 (20 kg, 1 800 mm) couvre les grandes structures soudées et les torches équipées les plus lourdes. Dimensionnez le bras en fonction du centre de l’outil équipé et vérifiez la portée pour chaque position de soudage dont vous avez besoin.
Q4. Si je dispose déjà d'un équipement de soudage, quels éléments peuvent être réutilisés avec une cellule de la série CW ?
Votre processus et la manipulation de vos pièces restent inchangés. Les machines à souder et les torches sont interchangeables au sein de la série CW, en versions 350 A et 500 A, à refroidissement par air ou par eau ; la source d’alimentation constitue donc un élément sélectionnable au sein de la configuration, et non une partie fixe de celle-ci. La programmation s’effectue via des scripts Python, une programmation graphique, un apprentissage par glisser-déposer ou une programmation hors ligne. L'établi est compatible avec les fixations à ouverture D16. C'est la cellule qui doit être réadressée, et non la machine. Les bras de la série CS sont conformes aux normes ISO 10218 et ISO 13849, mais la conformité d'une cellule de soudage complète fait l'objet d'une évaluation distincte, spécifique à l'application. La détection des cordons de soudure, la détection tactile et le test de réception doivent être vérifiés par rapport aux soudures que vous réalisez, et le réseau de service après-vente doit être reconfirmé pour votre pays.
Q5. Un cobot a-t-il besoin d'un enceinte de protection distincte dans une cellule de soudage où les projections sont importantes ?
Cela dépend de l'indice de protection du bras. Les bras de la série CS sont classés IP65 en standard, avec une mise à niveau IP68 en option, ce qui convient à une cellule de soudage sale et soumise à de nombreuses projections, sans enceinte de protection distincte. Un bras de classe inférieure, conçu pour une chaîne de montage propre, peut en nécessiter une. Vérifiez l'indice de protection et son champ d'application sur la fiche technique du bras, et non sur la brochure de la cellule.
Sources : pages produits de la série CS d’Elite Robots (eliterobots.com/cobots), page consacrée aux solutions de soudage de la série CW (eliterobots.com/solutions/welding) et le catalogue de produits « Cobots & Solutions » 2026.3 d’Elite Robots. Elite Robots est un spécialiste des robots collaboratifs ; la comparaison présentée ici porte uniquement sur les configurations de soudage des cobots et les spécifications publiées, et non sur les gammes de robots industriels. Les informations relatives aux fournisseurs reflètent les informations sur les produits et les programmes publiées par chaque entreprise citée, à la date de septembre 2026.
