Guide de palettisation collaborative robotisée : améliorer l'efficacité de l'emballage en fin de ligne

La palettisation collaborative par robot redéfinit l'efficacité de l'emballage en fin de ligne dans les secteurs de la logistique, de l'entreposage et de la fabrication, où la palettisation manuelle a longtemps été entravée par une forte intensité de main-d'œuvre, des performances opérationnelles inégales et une utilisation sous-optimale de l'espace. La solution de palettisationElite Robots CP Series, associée aux bras robotiques collaboratifs CS Series comme configuration opérationnelle de base, tire parti d'une conception modulaire et d'un logiciel d'exploitation convivial pour remplacer rapidement l'empilage manuel à forte intensité de main-d'œuvre tout en optimisant l'efficacité de l'espace. En tant que catalyseur essentiel de la modernisation de l'emballage en fin de ligne, la palettisation collaborative robotisée est devenue un élément indispensable de la transformation automatisée de la fabrication moderne.

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I. Conception modulaire : le cœur de la solution de palettisation de la série CP

La solution de palettisation CP Series est une offre modulaire clé en main d'Elite Robots, conçue pour un empilage de palettes flexible et hautement efficace. Elle se décline en deux configurations de base (fixe et télescopique) avec une hauteur d'empilage maximale de 2 600 mm, et est entièrement compatible avec les modèles CS625, CS620 et CS530H. Cette conception permet une adaptation parfaite à des matériaux de poids et de dimensions variables, ainsi qu'à des conditions sur site diverses, offrant une véritable flexibilité opérationnelle pour les tâches de palettisation dans tous les secteurs.

II. Adaptation de précision : avantages synergiques de la solution de palettisation de la série CP et des bras robotisés de la série CS

L'architecture modulaire de la solution de palettisation de la série CP permet une combinaison flexible avec différents bras robotiques collaboratifs de la série CS en fonction des exigences de charge utile des matériaux, couvrant ainsi tous les besoins de palettisation et garantissant une configuration parfaitement adaptée à toutes les classes de poids de matériaux :

• Adaptation aux charges utiles légères à moyennes: associée au CS612 (charge utile de 12 kg), cette solution gère efficacement la palettisation de cartons de petite et moyenne taille, répondant ainsi aux exigences d'emballage en fin de ligne dans les secteurs de l'industrie légère et de l'électronique, tout en équilibrant la précision opérationnelle et le débit.

• Adaptation aux charges lourdes: compatible avec les modèles CS620 (20 kg), CS625 (25 kg) et CS530H (charge utile élevée de 30 kg), la série CP gère de manière transparente l'empilage de matériaux lourds afin de répondre aux exigences de palettisation dans l'industrie lourde, le génie chimique et les secteurs connexes.

• Système de préhension hautement efficace: la solution complète intègre un effecteur terminal prenant en charge la commutation entre une ou deux ventouses à vide, traitant 10 cartons par minute en mode simple et jusqu'à 20 cartons par minute en mode double. Elle s'adapte aux cartons, sacs, boîtes et autres formes de matériaux, formant une synergie hautement efficace avec le contrôle de mouvement avancé des bras robotiques de la série CS.

III. Logiciel convivial : réduire les obstacles opérationnels pour un déploiement rapide

La programmation complexe a longtemps été un point faible critique pour les équipements de palettisation traditionnels. La solution de palettisation de la série CP relève ce défi grâce à une conception logicielle intuitive qui permet au personnel de première ligne de maîtriser rapidement les opérations :

• Interface de programmation graphique: équipé du boîtier d'apprentissage tactile ERP500, il prend en charge l'apprentissage par glisser-déposer et dispose d'un assistant de palettisation intégré. Aucune expertise particulière en programmation n'est requise et la configuration des paramètres pour les nouvelles tâches peut être effectuée en seulement 5 minutes.

• Récupération flexible des programmes: préchargés avec plusieurs modes de palettisation (par exemple, multi-couches multi-passes, empilage décalé), les modèles sont directement accessibles lors des changements de produit, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt de production.

• Surveillance à distance et commandes de sécurité: le boîtier d'apprentissage ERP500S en option est équipé d'un bouton de démarrage à trois modes et de touches de commande physiques, prenant en charge la surveillance à distance et la fonctionnalité d'arrêt d'urgence afin d'équilibrer la commodité opérationnelle et la conformité aux normes de sécurité.

IV. Aménagement compact : optimisation de l'utilisation de l'espace

La conception compacte des robots collaboratifs répond directement à la limitation d'encombrement des équipements de palettisation traditionnels, ce qui les rend idéaux pour les entrepôts et les ateliers de petite et moyenne taille :

• Encombrement réduit, large couverture: les bras robotisés de la série CS ont un diamètre minimal de seulement 128 mm (CS63) et un diamètre maximal de 240 mm (CS620/CS625/CS530H), ce qui permet un gain de place considérable par rapport aux palettiseurs conventionnels.

• Optimisation de l'espace 3D: grâce à ses bras extra-longs (par exemple, 1 800 mm pour le CS620) et ses capacités d'empilage élevées (hauteur d'empilage de 2 600 mm pour le CS530H), cette solution exploite pleinement l'espace vertical pour améliorer la capacité de stockage de l'entrepôt.

• Options de montage flexibles: compatible avec un déploiement au sol, au plafond et mobile, il peut être intégré à la fin des lignes de production existantes sans nécessiter de rénovations importantes sur site.

V. Fonctionnement hautement efficace : remplacement du travail manuel pour un rendement stable

L'intégration de la solution de palettisation de la série CP et des bras robotisés de la série CS automatise entièrement les processus de palettisation, garantissant une efficacité et une qualité constantes dans les opérations à haute intensité :

• Fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7: capable de fonctionner en continu 24 heures sur 24, il élimine les fluctuations d'efficacité causées par la fatigue humaine et augmente le volume de traitement quotidien de 2 à 3 fois par rapport au travail manuel.

• Assurance d'empilage de précision: avec une précision de positionnement répétitive maximale de ±0,08 mm (CS625), il garantit un empilage net et stable, minimisant ainsi les dommages matériels pendant le transport.

• Résistance aux environnements difficiles: doté d'un indice de protection IP65 (extensible à IP68), il résiste à la poussière, à l'humidité et aux températures extrêmes (-10 à 50 °C), ce qui le rend adapté aux applications dans les secteurs alimentaire, chimique, logistique et autres.

La solution intégrée composée de la solution de palettisation Elite Robots CP Series et des bras robotiques collaboratifs CS Series permet une adaptation flexible grâce à sa conception modulaire, réduit les obstacles au déploiement grâce à son fonctionnement intuitif et s'intègre de manière transparente dans les lignes de production existantes grâce à sa conception compacte, permettant ainsi l'automatisation des processus d'emballage en fin de ligne. Au-delà du simple remplacement des tâches manuelles exigeantes en main-d'œuvre, cette solution combinée aide les entreprises à réduire leurs coûts et à augmenter leur capacité de production grâce à ses avantages inhérents en termes de flexibilité, de haute précision et d'efficacité spatiale, s'imposant comme une solution essentielle pour améliorer l'efficacité de l'emballage en fin de ligne dans l'industrie manufacturière.

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